專業(yè)定制飛機(jī)清洗車—飛機(jī)表面清洗車
飛機(jī)清洗車對飛機(jī)的清洗步驟是先向飛機(jī)表面噴灑混合液(淡水和清洗劑)，待5min后再用淡水沖洗飛機(jī)表面；對飛機(jī)表面較臟的部位可適當(dāng)增加混合液中清洗劑的比例，并配合清洗刷，一邊噴灑混合液，一邊進(jìn)行刷洗。[查看詳情]
我國飛機(jī)清洗車的發(fā)展現(xiàn)狀
我國目前應(yīng)用最多的飛機(jī)清洗車主要是利用升降平臺或舉高車改裝而成。清洗作業(yè)基本屬于手工作業(yè)，清洗工具是刷子和高壓水槍。清洗時依靠升降平臺或舉高車承載清洗工人。清洗時首先利用噴槍噴射洗滌劑。然后用軟水管清洗，沖不掉的的地方或飛機(jī)的關(guān)鍵部位用刷子刷去塵土及污物。[查看詳情]
超高壓清洗機(jī)在船體外殼垢層清洗中的應(yīng)用
艦船經(jīng)過常年的航行后，在其吃水線以下的船體外殼上會形成一層厚厚的垢層，這些垢層由藻類、貝類附著物等構(gòu)成，緊密而且堅硬。同時也不可避免地會產(chǎn)生大面積銹蝕的情況。因此，對艦船進(jìn)行大修時，一般都要求將船體上的垢層、鐵銹及舊的涂層去除，經(jīng)過修補(bǔ)后再涂上新的油漆，這樣才能保證艦船的正常航行及延長其使用壽命。[查看詳情]
自動化制動盤、剎車盤高壓水射流清洗系統(tǒng)
自動化制動盤、剎車盤高壓水射流清洗系統(tǒng)由高壓水除銹清洗主機(jī)、低壓噴洗系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、傳送系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、PLC制動化控制系統(tǒng)構(gòu)成；可以對制動盤上的銹垢進(jìn)行徹底清除并烘干。[查看詳情]
高壓清洗機(jī)在艦船修理中的應(yīng)用
船舶除銹一直是修船業(yè)的難題，無論人工鏟錘，還是80年代從國外引進(jìn)的空氣噴砂、噴丸除銹工藝，都改變不了粉塵污染、噪音、勞動強(qiáng)度大、成本和工效的矛盾等問題。特別是噴砂除銹的粉塵污染和噪音是最致命的缺點(diǎn)，使用SiO2石英砂磨粉易造成矽肺病，這給工人的健康帶來了極大的隱患。高壓水射流技術(shù)是近年發(fā)展起來的除銹技術(shù)，由于其環(huán)保特性，徹底改變了干噴砂的粉塵污染的問題，而且除銹效率提高了2～3倍。使用高壓清洗機(jī)除銹主要可分為兩類：高壓純水射流和磨料水射流技術(shù)。[查看詳情]
專業(yè)打磨除塵解決方案—WS系列打磨除塵工作間
WS系列打磨除塵工作間是一種集排風(fēng)裝置和除塵裝置于一體的新型環(huán)保設(shè)備，這種工作間是為清除漂浮在空中的細(xì)小懸浮顆粒物，又不影響工人的視野和操作而設(shè)計的。它是大型不規(guī)則部件打磨時理想的選擇。獨(dú)特的設(shè)計、完善的設(shè)置，具有燈光照明、消聲及內(nèi)置濾筒式除塵系統(tǒng)。無須管道連接，凈化后的空氣可直接在室內(nèi)循環(huán)使用，減少了空調(diào)能源消耗。裝配進(jìn)口的濾筒，可達(dá)到很高的凈化效率和較長的使用壽命。[查看詳情]
高壓水射流油田鉆桿清洗系統(tǒng)在勝利油田應(yīng)用的經(jīng)濟(jì)效益分析
高壓水射流油田鉆桿清洗系統(tǒng)是目前效率最高、效果最好、成本最低的鉆桿清洗裝置。該系統(tǒng)主要由水循環(huán)系統(tǒng)、超高壓清洗機(jī)、高壓管線、鉆頭、以及鉆桿旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、鉆頭進(jìn)給系統(tǒng)等組成。[查看詳情]
煙塵凈化器在聚氯乙烯壓延薄膜加工過程中的應(yīng)用
煙塵凈化器屬于袋式過濾器的一種，煙塵的捕集由過濾元件的玻璃纖維與煙塵直接接觸、吸附。其機(jī)理是由慣性碰撞，直接遮蔽和擴(kuò)散作用所組成。慣性碰撞的捕集效果與粒子質(zhì)量及流速成正比，微小粒子(煙塵)不能捕集。直接遮蔽的捕集效果與纖維直徑及纖維之間的距離成正比，同慣性碰撞的情況一樣，較大的粒子捕集效果較好。[查看詳情]
高效客車制動盤、剎車盤清洗設(shè)備—DI 150/15EM高壓清洗機(jī)
制動盤即剎車盤，是一個金屬圓盤，用合金鋼制造并固定在車輪上，隨車輪轉(zhuǎn)動。車輛行駛過程中踩剎車時制動卡鉗夾住制動盤，利用摩擦力起到減速或者停車的作用。隨著使用時間的增加，制動盤表面易積存臟物和銹垢，這對檢修時的探傷是很不利的，因此必須進(jìn)行清洗。[查看詳情]
高壓水射流與機(jī)械切削刀具聯(lián)合破巖方式
隨著高壓水射流技術(shù)的發(fā)展，單一的破巖方法都不能十全十美，因此多種破巖方法的聯(lián)合使用，便成為生產(chǎn)企業(yè)首要考慮的問題。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，采用水射流與機(jī)械切削刀具聯(lián)合破巖方式，能夠更有效的增大切割深度，提高破巖效率，最大程度的發(fā)揮射流的作用，試驗結(jié)果表明，聯(lián)合破巖技術(shù)能夠大幅度提高破巖效率。[查看詳情]
FD10000煙塵凈化器在某塑料廠的實際應(yīng)用效果
FD10000煙塵凈化器標(biāo)配的是中壓風(fēng)機(jī)，以節(jié)省動力消耗。根據(jù)使用情況，每月清洗1～2次過濾網(wǎng)即可保護(hù)過濾層，達(dá)到長久使用的目的。為了適應(yīng)在各種聚氯乙烯制品的加工條件下的煙塵凈化，還可在炎熱季節(jié)增加噴水霧冷卻煙氣，使溫度降至40℃以下再送到預(yù)濾器煙霧凈化器中，以提高捕集效率。[查看詳情]
高壓清洗機(jī)在油田鉆桿清洗中的應(yīng)用
高壓清洗機(jī)清洗油田鉆桿工作原理是利用高壓柱塞泵產(chǎn)生的高壓水，由噴桿端部的旋轉(zhuǎn)噴頭噴出形成高壓旋轉(zhuǎn)水射流。電機(jī)拉動帶噴頭的鋼性噴桿進(jìn)入固定于清洗架上的鉆桿內(nèi)部，噴頭產(chǎn)生的水射流強(qiáng)力沖擊鉆桿內(nèi)壁，最終清除污垢層。[查看詳情]
DPT干冰清洗機(jī)在舊儲油罐清洗中的應(yīng)用
由于儲存原油及成品油等易揮發(fā)介質(zhì)的儲油罐需定期進(jìn)行內(nèi)部檢查和維修，在檢查和維修之前，需對儲油罐底部及罐壁的沉積物進(jìn)行清洗處理，使罐內(nèi)環(huán)境滿足動火維修的要求，以便對其內(nèi)部的異常點(diǎn)進(jìn)行安全檢修。[查看詳情]
集成電路模壓封裝去溢料新工藝—高壓水射流去溢料機(jī)
溢料的形成主要是在塑封工藝中，由于引線框架和塑封模具之間的存在縫隙，因是使用高壓把熱熔的塑封料擠壓去的，所以會有塑封材料從縫隙中滲漏出來，固化在引線體表面，形成黑色溢料，我們一般稱之為膠渣。還有部分溢料是由于塑封體本身的樹脂滲出，而在塑封體周圍形成的透明薄膜，我們稱之為溢料。[查看詳情]
打磨除塵工作臺在木制品在涂裝中的應(yīng)用
由于木制品在涂裝中需要多次打磨，而打磨作業(yè)具有粉塵大、環(huán)境差的缺點(diǎn)，既對工人的健康造成傷害，又會污染環(huán)境，打磨除塵工作臺就是為了解決此種情況而開發(fā)的設(shè)備。打磨除塵工作臺表面分布著大量的小孔，由大功率風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓，將打磨中產(chǎn)生的粉塵從打磨平臺吸入風(fēng)道，然后送入集塵室作進(jìn)一步的除塵處理。[查看詳情]
高壓水射流噴丸強(qiáng)化技術(shù)未來的發(fā)展方向
由于后混合式中的磨料粒子與水的速度差太大，混合時間太短且不易進(jìn)入水射流的中心等原因，因此水對磨料的能量傳遞效率較低，所以后混合式射流的沖蝕能力并不是很強(qiáng)，這才由此展開了對前混合式噴丸技術(shù)的研究。[查看詳情]
DP 500/38EM高壓清洗機(jī)在青海油田的應(yīng)用及經(jīng)濟(jì)效益分析
集輸管線結(jié)垢使得管道截面積變小，堵塞輸油通道，使得管線輸油能力下降，油田正常生產(chǎn)運(yùn)行壓力升高，影響原油產(chǎn)量，同時也存在因壓力升高而造成管線泄漏的風(fēng)險，結(jié)垢嚴(yán)重時就會造成管線報廢。另外，集輸管線結(jié)垢會造成設(shè)備處理能力降低，增加能耗，這些都給青海油田的正常生產(chǎn)帶來很大的危害。[查看詳情]
高效油田污水沉降罐清洗方案—自動化高壓水射流大型容器內(nèi)壁清洗裝置
目前我國對于容器(包括釜、罐、槽、艙)與管道(束)的內(nèi)壁清洗，鋼質(zhì)表面除銹等過去大都用化學(xué)方法或手工作業(yè)，弊病很多。多年來，北京德高潔清潔設(shè)備有限公司致力于將高壓清洗機(jī)配以三維洗罐器應(yīng)用于這一領(lǐng)域，從速度、質(zhì)量、環(huán)保、勞動強(qiáng)度諸方面均贏得了良好的效益。[查看詳情]
塑料加工廠煙塵凈化設(shè)備—FD10000移動式煙塵凈化器
我國一些聚氯乙烯塑料加工廠煙塵的排除，過去一般使用簡單的抽風(fēng)設(shè)施將煙霧排到室外，但室內(nèi)室外環(huán)境仍然免不了遭污染，隨著環(huán)境保護(hù)愈發(fā)顯得重要，這種辦法已經(jīng)誓不可行。為此，北京德高潔清潔設(shè)備有限公司經(jīng)過研究實驗，推出了FD10000移動式煙塵凈化器用以解決塑料加工廠煙塵凈化的問題。[查看詳情]
高壓清洗機(jī)與其他清洗設(shè)備在凝汽器循環(huán)水系統(tǒng)清洗應(yīng)用中的優(yōu)缺點(diǎn)比較
在凝汽器循環(huán)水系統(tǒng)的實際清洗應(yīng)用中，高壓清洗機(jī)具有清洗成本低、清洗效果好、清洗速度快、環(huán)保無污染并且節(jié)水節(jié)能等特點(diǎn)，因此不論從各個方面考慮，使用高壓清洗機(jī)清洗凝汽器循環(huán)水系統(tǒng)均占絕對優(yōu)勢。它比以往任何清洗方法都省錢省力，而且對設(shè)備除垢徹底、無損傷、又不會污染環(huán)境，可謂一舉多得。[查看詳情]
高壓水射流除垢技術(shù)在油田的應(yīng)用
高壓水射流的壓力是根據(jù)垢層的附著力和管線的材質(zhì)進(jìn)行優(yōu)選。結(jié)垢管的垢有沉積泥層、垢層、垢蝕層等多種形式，北京德高潔清潔設(shè)備有限公司經(jīng)過現(xiàn)場的多次對比試驗，在沖洗內(nèi)壁垢層的鋼質(zhì)輸油管線時采用DP 800/84DS高壓清洗機(jī)可以達(dá)到較好的清洗效果。[查看詳情]
采用干冰清洗機(jī)清洗聚酯生產(chǎn)線熱媒爐的經(jīng)濟(jì)效益分析
某化纖股份公司6條聚酯生產(chǎn)線自從投產(chǎn)以來，運(yùn)行狀況一直很好，但隨著運(yùn)行時間的延長，熱媒爐的熱效率下降，已由運(yùn)行初期的85%降到76%～80%。由于熱效率的降低造成原油消耗增大，為了實現(xiàn)降低油耗，減少生產(chǎn)成本，提高企業(yè)競爭力，北京德高潔清潔設(shè)備有限公司推薦采用干冰清洗機(jī)去除爐內(nèi)結(jié)碳污垢，達(dá)到降低煙氣溫度，提高熱媒爐熱效率的目的。[查看詳情]
高效凝汽器循環(huán)水系統(tǒng)清洗設(shè)備—DI 350/23EM高壓清洗機(jī)
防止凝汽器換熱面積聚污垢的方法一般集中在改善冷卻水特性上，主要有氯化處理、爐煙處理、加酸處理和無試劑處理等。但不管采用何種方法，凝汽器換熱面的污垢還是會積聚起來。因此，清洗污垢必須是常效的機(jī)制。對清洗污垢的要求是清洗效果好、消耗小、不損傷凝汽器、盡量少影響或不影響機(jī)組正常運(yùn)行。[查看詳情]
高壓清洗機(jī)在電解錳剝離應(yīng)用中的選型介紹
高壓水射流清洗技術(shù)是目前世界上新興的高新節(jié)能技術(shù)。高壓清洗機(jī)則是根據(jù)該技術(shù)衍生出的清洗設(shè)備。在電解錳剝離的應(yīng)用中，使用高壓清洗機(jī)作業(yè)具有工作效率高、剝離效果好、不損壞錳板等優(yōu)點(diǎn)。[查看詳情]
DP 500/38EM高壓清洗機(jī)在制糖廠其他方面的應(yīng)用
DP 500/38EM高壓清洗機(jī)除了可以用于制糖廠的蒸發(fā)罐清洗以外，還可用于加熱器、中和汁管、硫氣管和上浮器出入汁管等工藝管道的除垢等等。只要有除垢和除銹等工序的，都可以應(yīng)用到DP 500/38EM高壓清洗機(jī)。[查看詳情]
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