德高潔多晶硅還原爐鐘罩清洗系統(tǒng)及清洗注意事項(xiàng)
多晶硅還原爐內(nèi)的殘留物及清洗液具有腐蝕性，同時(shí)清洗中殘留氯硅烷會(huì)發(fā)生水解伴有氫氣產(chǎn)生，容易產(chǎn)生爆鳴燃燒。因此，現(xiàn)場操作中，需要做好安全防護(hù)措施。[查看詳情]
空化射流打擊效果的影響因素
空化射流技術(shù)是將空化作用引入到高壓水射流而形成的一種高壓水射流技術(shù)，同等條件下空化射流更具破碎和切割能力。[查看詳情]
空壓機(jī)風(fēng)鎬鑿毛與高壓水無損鑿毛在鐵路箱梁中的應(yīng)用對(duì)比
高壓水射流混凝土鑿毛是運(yùn)用液體增壓原理，通過高壓泵將動(dòng)力源的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成壓力能，具有巨大壓力能的水在通過小孔噴嘴，再將壓力能轉(zhuǎn)變成動(dòng)能，從而形成高速射流。[查看詳情]
超聲波清洗技術(shù)在汽車涂裝預(yù)處理中的應(yīng)用原理
超聲波清洗技術(shù)是一種綠色、高效的清洗方法，特別適用于清洗表面形狀復(fù)雜、具有多孔道及多縫隙的工件。超聲波清洗技術(shù)是清洗白車身最有效的方法，它不僅能夠清洗白車身外表面和內(nèi)表面，還能夠清除白車身較為復(fù)雜部位以及縫隙、空腔、孔道中的各類油污、鐵粉、鐵屑等雜物，其清洗效率高達(dá)95%以上，具有其他清洗方法所不能替代的優(yōu)點(diǎn)。[查看詳情]
高壓清洗機(jī)的主要部件及常見故障
高壓清洗機(jī)的心臟就是高壓泵，它們處于無可替代的位置。高壓水泵用于增加水壓，并將高壓水輸送到高壓水槍或高壓噴嘴。這類泵可以是移動(dòng)的也可以是固定的，常采用正排量柱塞泵型式以保證在給定泵速下流量的恒定。[查看詳情]
通用與專用超聲波清洗機(jī)的區(qū)別及特點(diǎn)
通用超聲清洗機(jī)清洗零件適用性強(qiáng)，已廣泛應(yīng)用于電子、鐘表、光學(xué)、機(jī)械、汽車、航空、原子能工業(yè)、醫(yī)療器械等許多行業(yè)。而專用超聲波清洗機(jī)主要安裝在某些特定物件清洗的生產(chǎn)流水線上。[查看詳情]
如何提高干冰清洗機(jī)在電力設(shè)備上的清洗效果
干冰清洗機(jī)對(duì)電子線路板的焊渣以及松香等雜物清洗更為有效，而且不損傷電子線路板。[查看詳情]
高壓清洗機(jī)清洗效果的影響因素及清洗效果檢驗(yàn)
當(dāng)噴射距離增大時(shí)，高壓水射流到被清洗表面的擴(kuò)散程度就會(huì)增大，也就是說增大了射流功率的損失。而當(dāng)噴射距離減小時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)除垢面積也會(huì)隨之減小。[查看詳情]
自動(dòng)高壓水清洗系統(tǒng)與蒸汽清洗罐車比較
全自動(dòng)三維桶罐清洗系統(tǒng)洗罐的原理是高壓水泵將純水加壓到200～700bar左右，通過高壓管路輸送高壓水到達(dá)高壓噴嘴，通過高壓噴嘴噴射到罐壁上，通過高壓水射流的打擊、沖蝕、切削、鏟除等作用清洗罐體。[查看詳情]
應(yīng)對(duì)工業(yè)吸塵器吸力減小的檢查方案
我們要判斷的是否是由于濾芯和塵隔堵塞而引起的吸塵器無吸力或者吸力減小情況的發(fā)生。堵塞而引起的吸力減小和感冒鼻塞時(shí)呼吸不順暢的原理是一樣的。[查看詳情]
超聲波清洗效果的影響因素——被清洗件的形狀及放置位置
對(duì)于外形尺寸較大的大型零件，可采用局部清洗方式。即將被清洗件部分浸入清洗液中進(jìn)行清洗，待清洗完畢后再將尚未清洗的部位浸入清洗液中繼續(xù)清洗，依次直至完全洗遍。對(duì)于能在清洗槽中放下的大型零件(如曲軸)，則可采用浸沒式換能器進(jìn)行超聲波清洗。[查看詳情]
反應(yīng)釜工作特點(diǎn)及全自動(dòng)反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)原理介紹
采用高壓水射流全自動(dòng)反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)取代傳統(tǒng)落后的清洗技術(shù)對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行清洗，可大幅度地提高清洗質(zhì)量和清洗效率、改善工作環(huán)境、避免環(huán)境污染。隨著高壓水應(yīng)用技術(shù)的進(jìn)步，高壓泵以及配套設(shè)備、輔助裝置的質(zhì)量和性能的穩(wěn)定提高，進(jìn)一步保證了清洗的質(zhì)量和可靠性。[查看詳情]
如何提高超聲波清洗效果——清洗液影響因素
超聲波清洗效果并不是完全取決于最佳空化時(shí)的溫度，它還取決于所采用的清洗液在一定溫度時(shí)所具有的最佳清洗性能。[查看詳情]
高溫高壓清洗機(jī)的日常養(yǎng)護(hù)和故障排除
高溫高壓清洗機(jī)在長期的作業(yè)過程中發(fā)生一些工作故障也是在所難免的，當(dāng)發(fā)生故障時(shí)，操作者應(yīng)依據(jù)不同故障現(xiàn)象，仔細(xì)查找原因，及時(shí)解決問題。[查看詳情]
空穴射流清洗技術(shù)在電廠灰場回水管道中的優(yōu)勢
電廠灰場回水管道主要清洗方式有在線連續(xù)清垢和離線停工清垢兩類。在線連續(xù)清垢的傳統(tǒng)方法有注入阻垢劑法、涂料法、永磁法、電磁法、高頻法及超聲波。但阻垢劑每次用量難以把握，清垢效果時(shí)好時(shí)壞，成本高，不能有效地解決實(shí)際問題。[查看詳情]
巧選中厚板軋機(jī)高壓水除鱗系統(tǒng)噴嘴和配置
高壓水除鱗系統(tǒng)一般由高壓水泵、水氣罐、噴射閥、集水管(噴嘴)、管路等部分組成。影響高壓水除鱗效果的因素有很多，如鋼的種類、加熱條件、出爐溫度、除鱗壓力、噴嘴的結(jié)構(gòu)形式、噴嘴高度及角度、除鱗時(shí)間等。[查看詳情]
如何正確選擇超聲波清洗工藝參數(shù)
超聲波的清洗效果取決于超聲波清洗工藝的正確選用。對(duì)于一些工藝參數(shù)如超聲波頻率、超聲波功率密度、超聲波清洗時(shí)間、被清洗件的放置、對(duì)清洗液的要求及其配方等，做好正確的選擇才能達(dá)到最佳的清洗效果。[查看詳情]
板式換熱器機(jī)械清洗方案及注意事項(xiàng)
機(jī)械清洗是目前常用的適合的板式換熱器清洗方式。打開板式換熱器，卸下夾緊螺栓，將活動(dòng)壓緊板平移向支柱，逐次拆下板片，用高壓水射流沖刷，對(duì)于難以沖刷掉的污垢，則可用軟纖維刷子或鬃毛刷來洗刷。[查看詳情]
列管式換熱器結(jié)垢類型分析及清洗方案
換熱器結(jié)垢往往是多種過程的共同作用結(jié)果，因此換熱器上的實(shí)際污垢，常常是多種污垢混合在一起的。傳統(tǒng)清洗方法大多采用的是化學(xué)酸洗和機(jī)械清除法，但這兩種方法都有缺點(diǎn)。[查看詳情]
超高壓清洗機(jī)在管道清洗中的應(yīng)用和使用技巧
德高潔工業(yè)超高壓清洗機(jī)應(yīng)用范圍廣、效率高、節(jié)省開支、施工周期短、無化學(xué)反映，不破壞環(huán)境，極大解決了管道清洗的難題。當(dāng)噴嘴在管道內(nèi)清洗時(shí)，如遇轉(zhuǎn)彎只需旋轉(zhuǎn)下高壓管即可，好的噴嘴不用人工推送，噴嘴的設(shè)計(jì)合理可自行前進(jìn)移動(dòng)；[查看詳情]
看超高壓清洗機(jī)如何巧妙完成道路交通標(biāo)志線清除【清理】
超高壓清洗機(jī)已經(jīng)成為國際上工業(yè)清洗的主導(dǎo)設(shè)備。德高潔超高壓清洗機(jī)是通過超高壓水射流的沖擊力、剪切力等因素作用于標(biāo)線表面，破壞標(biāo)線的結(jié)構(gòu)和狀態(tài)，從而達(dá)到標(biāo)線層的清除效果。[查看詳情]
高壓水混凝土破碎機(jī)與傳統(tǒng)破碎機(jī)械的比較【對(duì)比】
高壓水混凝土破碎機(jī)的作業(yè)方式，絲毫不傷害鋼筋同時(shí)為鋼筋除銹。如果原內(nèi)置鋼筋還可以使用，則無需更換拆除鋼筋，可直接鋪裝新的水泥，節(jié)省鋼筋鋪裝成本。[查看詳情]
高壓清洗機(jī)的壓力損失介紹
高壓清洗機(jī)在實(shí)際作業(yè)中，高壓水流經(jīng)高壓膠管、連接接頭與旋轉(zhuǎn)體等不同阻力的截面均會(huì)造成壓力損失，而導(dǎo)致壓力損失的關(guān)鍵因素是流量系數(shù)而不是所使用的壓力。液體流經(jīng)高壓膠管的直徑與長度的流量系數(shù)決定最終所損失的壓力。[查看詳情]
新老混凝土粘結(jié)面處理方法——混凝土鑿毛技術(shù)比較
高壓水射流混凝土鑿毛法是用高壓水槍對(duì)老混凝土的粘結(jié)界面進(jìn)行沖毛粗糙處理。通過高壓水槍控制其噴水速度、噴射距離和噴除速度，借巨大的水沖射力除去老混凝土界面的水泥石，使其界面表層的粗糙集料外露，從而形成凹凸不平的粘結(jié)界面。[查看詳情]
反應(yīng)釜高壓水自動(dòng)化清洗系統(tǒng)的特點(diǎn)
反應(yīng)釜高壓水自動(dòng)化清洗系統(tǒng)是一套技術(shù)領(lǐng)先的、專用的反應(yīng)釜清洗裝置，它集合了高壓水射流、管道工程、現(xiàn)代控制系統(tǒng)等多學(xué)科技術(shù)或應(yīng)用；其原理是利用高壓水射流的動(dòng)能將反應(yīng)釜內(nèi)壁及攪拌器表面上的堅(jiān)硬垢物擊碎，從而徹底剝離并清除掉。[查看詳情]
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