目前在化工生產(chǎn)中，反應(yīng)釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結(jié)構(gòu)、容積大小、溫度、壓力等各異，種類繁多，但它們基本具有以下共同特點。

 

 

1、結(jié)構(gòu)基本相同

 

除了有反應(yīng)釜體外，還有傳動裝置，攪拌器和加熱(或冷卻)裝置等，以改善傳熱條件使反應(yīng)溫度控制得比較均勻，并且強化傳質(zhì)過程。

 

2、操作壓力較高

 

釜內(nèi)的壓力是由化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高形成，釜內(nèi)的壓力波動較大，有時操作不穩(wěn)定，釜內(nèi)突然壓力增高要超過正常壓力的幾倍，所以反應(yīng)釜大部分屬于受壓容器。

 

3、操作溫度較高

 

化學(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進行，所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度。

 

4、其中通常進行化學(xué)反應(yīng)

 

為保證釜內(nèi)反應(yīng)能均勻而較快地進行，提高效率，因此在反應(yīng)釜中裝有相應(yīng)的攪拌裝置，這樣就帶來傳動軸的動密封和防止泄漏等問題。

 

5、多屬間歇操作

 

有時為保證釜內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量，每批出料后須進行清洗，釜頂裝有快開人孔及手孔，便于取樣、測體積、觀察反應(yīng)情況和進入設(shè)備內(nèi)部檢修。

 

 

北京德高潔清潔設(shè)備有限公司針對反應(yīng)釜的工作特點，設(shè)計研發(fā)全自動三維反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)，可全面應(yīng)對反應(yīng)釜清洗中的多種難題。高壓水射流自動化反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)是一套技術(shù)領(lǐng)先的、專用的反應(yīng)釜清洗裝置，它集合了高壓水射流、管道工程、現(xiàn)代控制系統(tǒng)等多學(xué)科技術(shù)或應(yīng)用；其原理是利用高壓水射流的動能將反應(yīng)釜內(nèi)壁及攪拌器表面上的堅硬垢物擊碎，從而徹底剝離并清除掉。

 

 

 

1、清洗效果好

 

根據(jù)對結(jié)垢物的分析和清洗要求，選擇合適的壓力等級，高壓水射流清洗對反應(yīng)釜不會造成物理損傷，能夠更好的保持反應(yīng)釜的表面光滑，使結(jié)垢物不易附著在反應(yīng)釜上；

   

2、清洗效率高

 

清洗速度是傳統(tǒng)方法的幾倍甚至幾十倍；

 

3、清洗安全

 

人員不需要進入反應(yīng)釜內(nèi)，徹底避免了罐體內(nèi)化學(xué)物品對人體的傷害及不安全性，徹底根除了安全隱患；

 

4、無環(huán)境污染

 

高壓水射流清洗是以水為介質(zhì)，無臭、無味、無毒，噴出的射流霧化后，可降低作業(yè)區(qū)的空氣粉塵濃度，可使大氣粉塵降低到國家規(guī)定的安全標準以下。水射流清洗無有害物質(zhì)排放，避免了化學(xué)清洗可能造成的環(huán)境污染問題。

 

采用高壓水射流全自動反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)取代傳統(tǒng)落后的清洗技術(shù)對反應(yīng)釜進行清洗，可大幅度地提高清洗質(zhì)量和清洗效率、改善工作環(huán)境、避免環(huán)境污染。隨著高壓水應(yīng)用技術(shù)的進步，高壓泵以及配套設(shè)備、輔助裝置的質(zhì)量和性能的穩(wěn)定提高，進一步保證了清洗的質(zhì)量和可靠性。