高效快捷的液體化學品噸桶自動清洗線
德高潔自動化高壓水噸桶清洗線采用半自動流水方式，整條清洗線為“一”字型布局，有上下桶儲存區(qū)，方桶為上下兩層，實現(xiàn)自動上下料；地面輸送結(jié)構(gòu)為板鏈傳動，共由上料工位、回收工位、內(nèi)部清洗工位、外部清洗工位、吸水工位、控水工位、消毒工位組成。[查看詳情]
噸桶內(nèi)外側(cè)自動清洗的明智選擇——德高潔化工噸桶清洗線
德高潔自動化高壓水噸桶清洗線采用半自動方式，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)噸桶內(nèi)側(cè)與外側(cè)的機械化自動清洗，同時可有效改善人工清洗效率及清洗質(zhì)量低下的問題，整條清洗線為“一”字型布局。[查看詳情]
三元材料前驅(qū)體反應釜自動清洗解決方案
三元前驅(qū)體的制備核心設備是反應釜，生產(chǎn)高性能三元前驅(qū)體需要定制反應釜，而三元前驅(qū)體的沉淀物為鎳鈷錳氫氧化物，可能會粘連在釜壁，通過常規(guī)的清洗方式很容易出現(xiàn)死角沖洗不干凈的情況，容易造成物料的殘留，影響后續(xù)產(chǎn)品的生產(chǎn)。[查看詳情]
臥式反應釜內(nèi)部清洗難題及對應措施
臥式反應釜內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的死角較多，釜內(nèi)容易殘留聚合產(chǎn)物，以往臥式反應釜常規(guī)的清洗方法是，在反應釜內(nèi)加入水或化學溶劑進行清洗，或是采用人工清理的辦法進行處理。[查看詳情]
如何快速清洗大型化工反應釜內(nèi)壁殘留物？
反應釜在使用后，會存在部分反應物殘留附著在反應釜的內(nèi)部，由于反應釜的密閉性，導致內(nèi)壁附著的反應物不方便清潔，目前，對于反應釜的清洗，有人工使用工具刷洗、化學清洗、高壓水清洗三種方式。[查看詳情]
化工反應釜三維機械高壓水射流清洗技術(shù)
反應釜的傳統(tǒng)清洗方式為人工清洗和化學清洗，隨著對高壓水射流清洗技術(shù)不斷深入的研究，其逐漸實現(xiàn)機械化、自動化，實現(xiàn)化工反應釜高壓水射流機械自動化清洗，解決了傳統(tǒng)人工清洗難度高、化學清洗污染大的難題。[查看詳情]
高壓水射流技術(shù)在地浸采鈾井管壁及其過濾器沖洗中的應用
高壓水射流是通過高壓水發(fā)生裝置和特定形狀噴嘴產(chǎn)生的具有極高能量的高能射流束，由于射流具有很大的沖擊動能，故當射向被清洗物表面時使污垢和附著物從被清洗物表面脫離，最終實現(xiàn)清洗的目的，利用高壓水射流技術(shù)對地浸采鈾井壁、過濾器進行清洗是再合適不過的了。[查看詳情]
船用板式冷卻器的清洗方法有哪些？
船用板式冷卻器運行一段時間后，換熱面上會積起水垢、油垢、銹垢等垢層和污泥，所以需要對船用板式冷卻器進行定時清洗，目前清洗板式冷卻器的方式有化學清洗、人工機械清洗、高壓水清洗三種方式。[查看詳情]
干貨！工業(yè)設備污垢清洗用高壓清洗機選型介紹
高壓清洗機種類繁瑣，有針對性選擇適當?shù)脑O備，不僅可以節(jié)約成本，對企業(yè)的正常生產(chǎn)也是非常重要的，在針對工業(yè)污垢的清洗中，如何正確選擇合適的高壓清洗機是本文介紹的主要內(nèi)容。[查看詳情]
海上風電機組智能防腐維護設備——風電塔筒除銹爬壁機器人
針對海上風電機組的防腐運維，采用人工防腐維護的方式不僅工作效率低、停機時間長、使得發(fā)電量損失嚴重，針對海上風電當下苛刻的防腐保養(yǎng)現(xiàn)狀，行業(yè)內(nèi)逐漸采用以機器人代替人工開展海上風電維護的方式，降低人員安全和運維風險的通病。[查看詳情]
化工物流園區(qū)鐵路危險品貨運罐車綠色清洗工藝
傳統(tǒng)危險品罐車清洗技術(shù)存在諸多的污染問題，如蒸汽清洗技術(shù)，蒸汽洗罐通常使用低壓蒸汽蒸煮，將罐內(nèi)的殘留物揮發(fā)到大氣中，然后再注水清洗、烘干。其不能有效解決罐內(nèi)液體原料的污染問題，會加大有毒液體原料的污染范圍，不利于周邊環(huán)境的保護。[查看詳情]
大型金屬儲罐焊縫噴砂打磨爬壁機器人
傳統(tǒng)儲罐焊縫打磨方式有兩種，一種是手持式電動角磨機進行磨削，另一種是開放式噴砂打磨，德高潔自主研發(fā)了一款能夠應對大型儲罐焊縫自動打磨的噴砂爬壁機器人，設備操作簡單、靈活度高、能夠代替人工完成儲罐內(nèi)部焊縫打磨作業(yè)。[查看詳情]
拋丸爬壁機器人在大型鋼鐵結(jié)構(gòu)外立面除銹清理中的應用
德高潔CR4-TR5拋丸機器人（磁吸附爬壁立式拋丸機）具有移動自主、施工簡單、操作靈活、高效環(huán)保等優(yōu)點，相比于傳統(tǒng)人工清理方法，德高潔拋丸爬壁機器人能根據(jù)不同表面處理要求，通過調(diào)節(jié)工藝參數(shù)來控制拋丸效果，作業(yè)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定，拋丸后板面粗糙度均勻，從而增加表面面積，增大油漆的粘附性，延長了油漆的使用時間，增強涂膜的保護作用。[查看詳情]
超高壓清洗機在交通道路標識線清除中的應用
超高壓水射流技術(shù)利用超高壓水泵站將普通的水加壓至1000 bar以上的壓力，從特制的噴嘴高速噴出，從而形成一股速度快、能量集中的超高壓水射流，這種射流具有極強的沖擊力和切削力，可直接深入到瀝青孔隙中對標線漆進行清除。[查看詳情]
高壓清洗機動力系統(tǒng)常見故障及防護措施
目前高壓清洗機的動力裝置可以分為電機、燃油機（柴油機、汽油機）兩類。在使用高壓清洗機尤其是大功率高壓清洗機時，必須嚴格遵守高壓水射流技術(shù)安全操作規(guī)程，安全運轉(zhuǎn)，安全操作。[查看詳情]
大型金屬原油儲罐常用除銹方式對比分析
針對罐體表面的防腐除銹方式有：干噴砂除銹、手工或動力除銹、水噴砂除銹和高壓水射流除銹方式，為了選擇更安全可靠的除銹方式，本文我們對各種除銹方式進行逐一分析。[查看詳情]
工業(yè)水解罐內(nèi)部自動清洗解決方案
對于水解罐的清洗，需要一種洗罐徹底干凈、省時省力，消除質(zhì)量隱患和安全隱患的水解罐自動洗罐裝置及洗罐方法。采用三維立體高壓水清洗技術(shù)，清洗時伸縮機構(gòu)將三維洗罐器送入罐內(nèi)，由高壓柱塞泵產(chǎn)出高壓水，通過高壓中央管路給三維清洗頭供水、驅(qū)動三維清洗頭噴射高壓水，從而達到對水解罐整個內(nèi)壁徹底清洗干凈的目的。[查看詳情]
化工大口徑傳輸管道內(nèi)部焊縫打磨裝置及打磨方法
德高潔提供一種管道焊接用自動噴砂打磨爬壁機器人，解決現(xiàn)有管道焊縫由人工打磨、費時費力，質(zhì)量不能保證，廢屑無法回收處理的問題。[查看詳情]
德高潔2800bar超高壓清洗機的相關(guān)介紹及應用
針對于2800bar的電動超高壓清洗機，泵頭采用固體碳柱塞和柱塞套管，能承受超過40000PSI(2800bar)的連續(xù)工作壓力；所有的壓力承載部件均為高強度不銹鋼，并擁有很高的精度；設備整體采用球墨鑄鐵電源機架，液壓或電氣節(jié)流控制，上述特點確保設備在惡劣的條件下仍然可以正常工作。[查看詳情]
高壓清洗機在火力電廠蒸汽鍋爐水垢清洗中的應用
高壓水射流清洗技術(shù)是通過噴嘴將壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)楦叨染奂乃淞鲃幽芤赃_到對結(jié)垢物的清除目的，具有無腐蝕、無污染、無損傷的特點，針對火力發(fā)電廠鍋爐結(jié)垢情況，壓力范圍在750~900bar即可滿足對水垢的清洗需求。[查看詳情]
悶聲干大事！德高潔開啟電子級多晶硅還原爐鐘罩清洗系統(tǒng)新紀元！
德高潔電子級多晶硅還原爐鐘罩清洗系統(tǒng)包括低壓熱水清洗動力裝置、三維洗罐器、旋轉(zhuǎn)和升降執(zhí)行機構(gòu)、清洗工作臺、萬級凈化干燥系統(tǒng)、循環(huán)過濾系統(tǒng)、控制裝置、微負壓系統(tǒng)、清洗工作臺、電氣控制系統(tǒng)等，系統(tǒng)核心部件、元件和附件原裝進口，在確保系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠前提下，完成對電子級多晶硅還原爐鐘罩的全自動清洗和烘干操作。[查看詳情]
膠黏劑反應釜高壓水自動清洗解決方案
反應釜高壓水自動清洗系統(tǒng)由高壓水單元、氣動三維旋轉(zhuǎn)噴頭、定位伸縮裝置、槳葉定位裝置、密閉裝置、電控系統(tǒng)及輔助設備組成。系統(tǒng)運行通過PLC控制，實現(xiàn)全自動化清洗方式，不僅提高了反應釜的清洗效率，且無需人工入釜作業(yè)，避免了罐體內(nèi)化學物品對人體的傷害及不安全性，徹底避免了安全隱患。[查看詳情]
高壓清洗機在鹽化工行業(yè)生產(chǎn)設備涂裝防腐施工中的應用
對于金屬設備表面的清潔除銹，目前噴砂除銹、化學除銹、高壓水除銹三種方式，高壓水射流除銹清洗技術(shù)，因無腐蝕、無污染、無損傷的優(yōu)勢，被廣泛地應用到工業(yè)清洗領域。[查看詳情]
風電塔筒表面油污自動化清洗裝置——德高潔風電筒清潔爬壁機器人
采用爬壁機器人搭載各類執(zhí)行機構(gòu)來代替人工完成高空、復雜、反復的作業(yè)逐漸受到重視，并在石化儲罐外壁、船舶外壁等大型金屬設備的除銹、清洗、除漆、噴砂等作業(yè)中得到了很好的推廣效果。德高潔從風電塔筒實際運維需求出發(fā)，對爬壁機器人關(guān)鍵技術(shù)、高壓清洗機、控制系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)的結(jié)合進行深入研究，完成自主研發(fā)并投入使用了一款風電塔筒清洗機器人。[查看詳情]
高速動車輪對除漆除銹自動化解決方案
首先使用超高壓水射流對高速動車軸上的涂層進行剝離，將軸上及輪輻上的漆全部清除干凈；隨后進入低壓噴淋階段，將輪對上附著的漆渣、灰塵、油泥等污物清洗干凈；最后進入烘干階段，將輪對上的水在短時間內(nèi)吹掃烘干，避免將水帶入下道工序造成清洗后的車軸返銹。[查看詳情]
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