超高壓清洗機(jī)自誕生以來，其通用性和對環(huán)境無污染的特性備受清洗行業(yè)的青睞。經(jīng)過長時(shí)間的實(shí)驗(yàn)證明此設(shè)備去污效率高、工作周期短、防護(hù)更安全。本文我們主要對噴砂機(jī)和超高壓清洗機(jī)清洗透平轉(zhuǎn)子的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行比較。

 

某電廠使用的是350MW的汽輪機(jī)，額定轉(zhuǎn)速為3000r/min。我們使用超高壓清洗機(jī)和噴砂機(jī)對該轉(zhuǎn)子及隔板進(jìn)行清洗，下面是兩種清洗設(shè)備清洗透平轉(zhuǎn)子和隔板的費(fèi)用比較：

 

 

噴砂機(jī)

 

使用噴砂機(jī)清洗汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子及隔板大概時(shí)間需要70-80小時(shí)，工作介質(zhì)(砂)耗費(fèi)為2萬元，人工費(fèi)大概是0.5萬元，其他輔助設(shè)備費(fèi)用是8萬元。

 

超高壓清洗機(jī)

 

使用超高壓清洗機(jī)清洗汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子及隔板大概時(shí)間需要60-65小時(shí)，工作介質(zhì)(水)耗費(fèi)為500元左右，其他費(fèi)用(包括設(shè)備折舊費(fèi)、人工費(fèi)、能耗等)大概在4萬元左右，不需要任何輔助設(shè)備。

 

經(jīng)過對比，我們可以看出超高壓清洗機(jī)相比噴砂機(jī)的清洗時(shí)間短，清洗所需要的總費(fèi)用也較少，并且不需要任何輔助設(shè)備，清洗時(shí)只需要提供一個(gè)流量很小的水源，同時(shí)吊車配合翻身就可以完成轉(zhuǎn)子及隔板的清洗，工序比噴砂機(jī)簡便的多。

 

 

1、噴砂機(jī)

 

噴砂機(jī)是利用壓縮空氣抽吸砂，使其加速噴射到物體表面，利用磨料的打擊力除垢，其主要缺點(diǎn)有以下五點(diǎn)：

 

1)噴砂材料成本很高，而且無法回收再利用。

 

2)噪音大，作業(yè)時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，危害作業(yè)及附近人員的健康。

 

3)輔助設(shè)施費(fèi)時(shí)、費(fèi)工、費(fèi)料，吊裝工作程序復(fù)雜。

 

4)會(huì)產(chǎn)生有毒的廢棄物，須運(yùn)送到指定地點(diǎn)深埋或廢棄，造成環(huán)境污染。

 

5)對作業(yè)現(xiàn)場及附近的空氣會(huì)造成嚴(yán)重污染，作業(yè)現(xiàn)場及附近的其它設(shè)備都需要作防塵保護(hù)。

 

2、超高壓清洗機(jī)

 

超高壓清洗機(jī)是通過高壓水泵將普通的自來水加壓至一千多個(gè)大氣壓后再通過小孔徑的高壓噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我們常說的超高壓水射流，超高壓水射流具有巨大的打擊能力，瞬間釋放在被清洗的污垢上，在污垢的表面形成鍥形剝離、剪切復(fù)合破壞以及射流沖擊等作用力，使污垢與基體產(chǎn)生壓力差，以達(dá)到清除設(shè)備表面污垢的目的。其主要特點(diǎn)是：

 

1)超高壓清洗機(jī)的工作介質(zhì)是純水，不需添加化學(xué)藥劑，清洗后的垢物不溶于水，容易分離，大大減少了廢水的排放，并且沒有粉塵污染。

 

2)超高壓水射流在很小的反沖力下形成穿透強(qiáng)、能量密度大的水鉆，清洗效果非常好，除垢效率隨壓力增大而增大。

 

3)不會(huì)損傷被清洗對象。

 

4)使用方便、省時(shí)、省力、成本還很低。

 

5)適用于各種復(fù)雜的表面清洗作業(yè)。

 

6)設(shè)備一次性投資較大，但每次清洗費(fèi)用相比噴砂機(jī)低的多。

 

最后，我們對超高壓清洗機(jī)清洗前后的結(jié)果進(jìn)行比較。清洗前，由于汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子附著一層積垢，轉(zhuǎn)子的整體顏色是褐紅色。清洗后，轉(zhuǎn)子葉片、隔板露出金屬本色，其表面的積垢也被徹底清洗。清洗質(zhì)量完全滿足設(shè)備的正常運(yùn)行。由此可見，噴砂機(jī)被超高壓清洗機(jī)所取代也只是時(shí)間問題。